如何提高曬版質(zhì)量
在印刷工藝流程中,曬版是一個(gè)承上啟下的重要環(huán)節宫莱,前面工序中出現什么問(wèn)題,一部分可以在曬版工序得到彌補,后面印刷工序的一些特殊要求,也可以在曬版工序得到調整解決蔓挖。因此解回,曬版的質(zhì)量對最終印刷品的質(zhì)量有直接的影響。那么如何提高曬版質(zhì)量,筆者認為應注意以下幾方面。
(一) 正確區分打樣版與上機版
實(shí)際上,對于打樣和印刷,應曬兩套不同的版。對于打樣,從打樣機本身的結構來(lái)說(shuō),一般屬于平臺式,打樣的壓力要比印刷壓力小灾您,速度也比印刷速度慢晒哄。同時(shí)因為打樣引起的網(wǎng)點(diǎn)增大小渺氧,要求曬版時(shí)颗管,2%~3%之間的網(wǎng)點(diǎn)保留仍枕,98%的網(wǎng)點(diǎn)不能糊。而對于印刷來(lái)說(shuō)宽用,由于印刷壓力大檩翁,速度快,印刷油墨比打樣墨黏度小,容易引起網(wǎng)點(diǎn)增大怠褐,而且最多能增大到30%~40%醉旦,所以同一張版用于打樣和印刷的效果就不一樣了剂碴。因此曬印刷版時(shí)啄育,要求保留4%~5%的網(wǎng)點(diǎn)扇胀,96%的網(wǎng)點(diǎn)不糊,給印刷時(shí)引起的網(wǎng)點(diǎn)擴大留下了余地,印刷品容易接近樣張熟空。
(二) 印版臟污
1. 曬版操作不當引起的印版臟污。由于曬版機玻璃上有臟點(diǎn)铁赚;原稿上有灰塵或被劃傷呻此;膠片透明度不好或膠片灰霧度過(guò)大,以及曝光不足等引起的臟污。
排除方法:針對產(chǎn)生的原因“對癥下藥”。將曬版機的玻璃擦拭干凈;清除原稿上的灰塵,修補原稿上缺損的點(diǎn)劃;退回不合格的原版,重新制作。對于曝光不足引起的印版臟污,如果臟污不太嚴重,可以利用擴散片進(jìn)行補充曝光,曝光中要移動(dòng)光源的位置;也可以將顯影液的濃度提高,再進(jìn)行一次顯影。
2. 顯影處理不當引起的印版臟污。在顯影處理過(guò)程中,由于顯影液溫度過(guò)低,顯影時(shí)間過(guò)短控驯,顯影液中各成分比例不合適,顯影液疲勞甚至失效;顯影時(shí)用劣質(zhì)海綿擦拭或對版面的擦拭不夠潔凈,水沖洗不徹底;自動(dòng)顯影機失調如顯影液循環(huán)不良,溫度不穩定等。
排除方法:檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間丑罪,并調整到相應標準;按廠(chǎng)家給定的配方調整顯影液,及時(shí)更新顯影液羊绪;顯影中版面要充分用水清洗,使用優(yōu)質(zhì)海綿擦拭版面;檢修自動(dòng)顯影機等。
3. 除臟處理不當引起的印版臟污。在除臟處理過(guò)程中,操作不仔細,漏掉應去除的臟污,除臟液用量不足惦蝙、用液時(shí)間短、久用疲勞的除臟液穷移,致使去臟不徹底;除臟液用后干涸在版面上等,都可能引起印版臟污愁茁。
排除方法:除臟操作要仔細脯爵,應用毛筆蘸飽除臟液除臟;除臟時(shí)間應保持在20一30秒届榄;除臟液使用完畢應蓋緊;版面除臟處理過(guò)后要用水充分沖洗腔稀。
4. 上膠操作不當引起的版面臟污息聪。在上膠操作中川蒙,使用了低濃度的膠液论削,非圖像部分發(fā)生氧化現象,膠液涂布不勻、過(guò)厚或者有條紋,以及用未干的印版進(jìn)行印刷等,都會(huì )引起印版臟污蝉仇。
排除方法:提高膠液的濃度;將膠液充分涂勻;上膠后的印版崩瓤,版面徹底干燥后再上機印刷太苔。
5. 原稿上膠帶引起的印版臟污淋憋,首先要加以預防,在拼版時(shí)應盡可能地采用薄而干凈的透明膠帶,若膠帶膠黏劑粘到印版上缠捌,應輕輕擦去再去顯影雅任。曬版時(shí)侣娄,要充分抽氣,盡量減少拼版膠帶與原版膠片周?chē)目諝鈱樱瑢a(chǎn)生光干涉現象的可能性降到最低谋旦。如果曝光后,版面上還有膠帶印痕扎附,則要用除臟劑手工除臟或進(jìn)行二次曝光除臟第租。
(三) 網(wǎng)點(diǎn)再現性不好
網(wǎng)點(diǎn)再現性不好,表現在網(wǎng)點(diǎn)出現“虛暈” 現象(即網(wǎng)點(diǎn)周邊不光滑瞎访,輪廓模糊不清晰),網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失鹉恕,以及網(wǎng)點(diǎn)擴大等方面蛹批。網(wǎng)點(diǎn)再現性不好可能導致圖像清晰度下降、階調發(fā)生變化等弊端。
1. 網(wǎng)點(diǎn)出現虛暈現象。主要原因是曬版機出現故障晦了。例如,曬版機抽氣不足哼狰,真空度低,或者在安裝印版時(shí)使玻璃板和印版版面不能很好的密合椒丧,由于曬版過(guò)程有了空氣對光線(xiàn)的散射作用,便產(chǎn)生了網(wǎng)點(diǎn)的光暈現象。
排除方法:及時(shí)維修曬版機,保證真空泵工作狀況良好、抽氣充足敌思,曬版架的橡皮封條性良好、封閉有效挤茄;曬版時(shí),在確認印版與原版密切貼緊后涌俘,方可打開(kāi)光源曝光;拼貼原版時(shí),要修去原版邊上的毛刺,膠粘帶要貼得離圖像盡量遠些,或者制成整張的原版與印版貼合密切榴芳。
2. 網(wǎng)點(diǎn)縮小或丟失。主要原因是原版密度過(guò)低,減薄過(guò)度秆刑,曝光時(shí)間過(guò)長(cháng),顯影液的濃度、溫度過(guò)高热凹,顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)等。
排除方法:出現網(wǎng)點(diǎn)丟失,應先看膠片本身的網(wǎng)點(diǎn)還原程度,如膠片上50%的點(diǎn)子是否方正橄宴,4%~5%的網(wǎng)點(diǎn)是否完整等,總之,要檢查照排膠片的質(zhì)量冠蒋,然后再判斷網(wǎng)點(diǎn)是否是在曬版的過(guò)程丟失了。曝光過(guò)度,顯影液濃度過(guò)大出皇,都會(huì )使版面上應該保留的網(wǎng)點(diǎn)損失掉或文字筆畫(huà)變細。圖像密度低于1.5的原版、減薄過(guò)度的原版必須重新制作谱戏;通過(guò)試曝光求得最佳曝光時(shí)間,并用以指導曝光操作;調整顯影液的濃度和溫度寒砖,按規范的標準顯影條件進(jìn)行顯影。
3. 網(wǎng)點(diǎn)擴大。網(wǎng)點(diǎn)擴大的主要原因是,顯影液的濃度和溫度過(guò)低,顯影時(shí)間過(guò)短袜筑,顯影液老化。
排除方法:調整顯影液的濃度和溫度卵扒,按照最佳曝光時(shí)間,依據規范的標準顯影條件進(jìn)行顯影。
(四) 烤版顏色異常
烤版顏色異常看靠。正常的顏色為紅棕色逃默,如果版面呈茶綠色或墨綠色巷燥,表明烤版溫度過(guò)低或烤版時(shí)間過(guò)短浮块;如果版面呈棕色,表明烤版溫度過(guò)高或烤版時(shí)間過(guò)長(cháng)盖赛,感光層內析樹(shù)脂部分炭化禾膀,印版的耐印力也相應降低;若烤版后的版面空白部分出現淺紅色,是因為版面顯影不足而存留微量的感光層。
排除方法:如版面呈綠色或墨綠色牧膀,應升高烘烤溫度或延長(cháng)烘烤時(shí)間葛捧,直到版面顏色達到紅棕色為止阶桦;如版面呈棕色,應縮短烤版時(shí)間;若空白部分出現淺紅色,可以用浮石粉輕輕擦拭,但面積較大時(shí)便無(wú)法補救了。
(五) 版面著(zhù)墨不良
版面著(zhù)墨不良。大多是由曬版、顯影、除臟、上膠過(guò)程中操作不當引起的连柳。
1. 曬版操作不當。曬版架玻璃上有劃痕、灰塵蚊丐、異物,原版圖像部分密度不足曝光過(guò)度。
排除方法:清除曬版架玻璃上的灰塵沟奸、異物,重制原版提高原版密度标墨;按最佳曝光時(shí)間曬版,檢查遮光是否嚴密并改進(jìn)遮光方法。
2. 顯影、除臟不當。顯影溫度過(guò)高,顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)喧务,水洗不徹底,圖像上殘留顯影液婉党,除臟時(shí)除臟液從毛筆上濺落,擦涂除臟液時(shí)觸及圖像部分,因版面過(guò)濕除臟液擴散到圖像苫耸,除臟后清洗不徹底等。
排除方法:檢查顯影液的溫度和顯影時(shí)間,并調整到符合標準;重配顯影液欣十,并進(jìn)行試顯影;除臟操作要仔細扬蕾,如毛筆蘸除臟液不可過(guò)多,版面不能用手觸摸枢吝,版面上的水分干燥后再涂除臟液,除臟之后用水徹底清洗版面化栏。
3. 上膠不當兄朋。上膠方法不正確,膠層涂布不勻或過(guò)厚馏段,膠層干燥的溫度過(guò)高夷沃,膠液過(guò)濃等,這些都可能引起版面上墨不良边器。
排除方法:采用正確的涂膠方法私爷,均勻涂布膠液且不可使膠層過(guò)厚庙贼,在適當的溫度下使膠層干燥(一般應在60℃左右),降低膠液中膠的含量该窗。
(六) 印版耐印力下降
引起印版耐印力下降的主要原因在于曬版操作和印刷兩個(gè)方面。在曬版方面:①曝光前或者是顯影前發(fā)生跑光昼腰;②膠片的密度不夠高执桨;③由于顯影液溫度和濃度高豺京,顯影時(shí)間長(cháng)或補充過(guò)量引起顯影過(guò)度股传;④有強酸镶足、強堿霸危、有機溶劑倒槐、除臟液等藥劑附著(zhù)在印版上蚊夫;⑤用版材清洗劑擦拭的次數過(guò)多等等萍菌,這些都會(huì )影響印版的耐印力樱蛙。在印刷方面名斟,如果印刷壓力過(guò)大或紙粉過(guò)多芥映,以及在UV印刷中使用了強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑齿缺,也不可避免地引起耐印力的下降版玛。
(七) 曬好的印版上有底藍
在生產(chǎn)中,一張版曬出來(lái),不管是因為版材前期制作的問(wèn)題,還是曬版本身曝光和顯影時(shí)間的匹配條件不合適,曬出的版上有底藍。出現底藍的“秘密”在于:①版材制作時(shí),砂目過(guò)粗掰命,電解氧化的電流不匹配菩咨;②曬版時(shí)曝光不足或顯影液濃度不夠,或者是這兩個(gè)條件匹配得不合適。底藍現象令許多操作人員頭疼,出現這個(gè)問(wèn)題揍惫,多顯影不行脱盲,少顯影也不行。多顯影的話(huà)建居,需要保留的網(wǎng)點(diǎn)就要縮小或是丟了星爪;少顯影的話(huà),則影響整個(gè)版面。在曝光顯影適度的條件下,顯完影后有底藍就要修臟示周,但一修臟,版面上就會(huì )有水印,去完水印的印版,上機印刷格嘁,而水印洇出的周?chē)忠吓K,如果再用修臟液修完這一圈臟后,又會(huì )洇出另一圈臟,若是洇在圖片躲积、文字或網(wǎng)線(xiàn)上哀买,印版就根本不能用了。要解決這個(gè)問(wèn)題祠猾,就要在去臟之前,涂上薄薄的一層膠,而高質(zhì)量的印刷品則不能用此版了。
(八) 掌握正確的曬版時(shí)間
正確地控制好曝光時(shí)間,才能夠保證曬出的印版網(wǎng)點(diǎn)光潔、輪廓分明渗窄、圖文復制準確,同時(shí)也是避免“空心”第胁、“毛刺”、“虛邊”等曬版故障的關(guān)鍵沫宿。在日常的曬版工作中,根據不同情況俘枫,設定不同的曝光時(shí)間。一屋剑、由電腦照排直接出的硫酸紙、照排膠片的線(xiàn)條文字版所拼貼成的大版欠动,曝光時(shí)間為120 s。這個(gè)曝光量既保證了文字線(xiàn)條完好聪供,又能顯影徹底,但是片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會(huì )留在印版上操依,一定要認真除臟。有些原版文字線(xiàn)條不夠黑陨亡,特別是宋體字的橫劃比較細,曬版時(shí)間多了會(huì )短線(xiàn)缺畫(huà)昏滴;而圖案不夠黑、曬版時(shí)間長(cháng)洒闸, PS版顯影后,失去光澤,印刷時(shí)著(zhù)墨性能差寡住,影響印刷質(zhì)量。二芙盘、由照相或拷貝出來(lái)的線(xiàn)條文字版所拼貼成的大版,曝光時(shí)間約為250 s荚孵。因為,這些原版圖文密度能夠達到4.0。曝光時(shí)間增加趟汗,對線(xiàn)條文字沒(méi)有明顯的影響,但可將原版的膠片邊緣拥品、膠帶紙痕跡得到充分的曝光独树,經(jīng)顯影后印版很干凈,基本不用除臟滑黔,能提高曬版工效。三、單色層次網(wǎng)點(diǎn)版曬版時(shí)間約為120 s。這類(lèi)版曬版時(shí)間不能過(guò)多,特別要防止3%的小網(wǎng)點(diǎn)因曬版時(shí)間過(guò)多而消失秦陋。 四、彩色層次版中帶有平網(wǎng)的印件,10%平網(wǎng)版题措,曬版時(shí)間多了,就會(huì )出現“爛網(wǎng)”立膛;30%以上的平網(wǎng)版,曬版時(shí)間多一點(diǎn)也不會(huì )出現“爛網(wǎng)”啥么。1. 彩色層次版中帶有10~20%平網(wǎng)的拼貼大版,曝光時(shí)間約為120 s浴捆;2. 彩色層次版中帶有30%以上平網(wǎng)的拼貼大版,曝光時(shí)間約為140 s。五匪神、彩色層次版中,沒(méi)有平網(wǎng)犯渣,但有較大的標題字或圖案的實(shí)地。這類(lèi)版在印刷中,常常會(huì )出現這種情況:印件的網(wǎng)點(diǎn)墨色夠了励闽,但實(shí)地部位顏色不夠,墨層不夠厚方妖,若加大油墨量,實(shí)地部位顏色夠了,但是網(wǎng)點(diǎn)部分顏色又不足了装录。若適當的增加曬版時(shí)間,網(wǎng)點(diǎn)縮小了锚倦,即印刷版曬淺了,彌補一些因實(shí)地部位墨量大而引起網(wǎng)點(diǎn)增大的差距,曬版時(shí)間約為160 s茧事。
綜上所述,在曬版中多注意以上常見(jiàn)問(wèn)題,可以真實(shí)再現原稿,保證印刷產(chǎn)品質(zhì)量贴铜,提高工作效率和最大限度地避免與減少廢次品的發(fā)生。